JSS-QL Tandwielpoedervormmachine met hydraulische functie

1. Het machineframe is vervaardigd van hoogwaardig staal en gelast onder bescherming van koolstofdioxidegas, waardoor het een hoge stijfheid en druksterkte heeft.

2. Snel draaien zonder belasting, hoge werkefficiëntie.

3. De werktafel beweegt van de bovenste naar de onderste positie, waardoor de precisie van het werkstuk wordt verbeterd en de veiligheid van de operators wordt gewaarborgd bij het persen van grote werkstukken.

4. Lagere, ingebouwde oliecilinder, eenvoudig onderhoud, reiniging en olieverversing.

● Metaalpoedergieten: Deze techniek wordt veel gebruikt bij de productie van precisieonderdelen van metaal voor de auto-, ruimtevaart- en elektronica-industrie. Het maakt de productie van onderdelen met complexe vormen mogelijk, verbetert het materiaalgebruik en verlaagt de productiekosten.

● Vormen van keramisch poeder: Hiermee kan keramisch poeder gelijkmatig worden samengeperst in specifieke mallen en bij hoge temperaturen worden gesinterd om diverse industriële producten te vormen, zoals isolatoren in elektronische apparaten en kunstbotten in de biomedische sector.

● Vormen van magnetische kernen met poeder: Hiermee kunnen zachte magnetische materialen in poedervorm tot magnetische kernen met een hoge dichtheid en uitstekende magnetische eigenschappen worden geperst. Dit is cruciaal voor de productie van elektronische producten zoals voedingen en communicatieapparatuur.

● Toevoer: Poedermaterialen worden gelijkmatig in de mal van de vormmachine toegevoegd, waarbij aandacht moet worden besteed aan de gelijkmatigheid en losheid van het poeder.

● Persen: Er wordt een bepaalde druk uitgeoefend in de mal, waardoor de poedermaterialen de gewenste vorm aannemen onder de beperkingen van de mal. De druksterkte, de snelheid waarmee de druk wordt uitgeoefend en de duur van de drukbehandeling hebben een aanzienlijke invloed op de productprestaties.

● Ontvormen: Na het persen wordt het gevormde product uit de mal gehaald. Het is belangrijk te controleren of het product intact is en geen scheuren of vervormingen vertoont.

● Hoge precisie: Het maakt nauwkeurige controle van de productafmetingen mogelijk, waardoor het gegoten product een uniforme dichtheid, hoge precisie en hoge stabiliteit heeft.

● Sterk aanpassingsvermogen: Geschikt voor het vormen van alle onregelmatige producten, ultrakleine producten, voorkomt overvulling, stabiele vulling, geen poederlekkage en geen lekkageproblemen.

● Energiebesparing en milieubescherming: Het servosysteem biedt gemakkelijke snelheidsregeling en stille overbrenging, met aanzienlijke energiebesparende effecten, een laag energieverbruik en een gemiddelde energiebesparing van meer dan het dubbele.

● Eenvoudig onderhoud: De methode voor het verhelpen van servo-afwijkingen is verduidelijkt en vereenvoudigd, waardoor onderhoud, verzorging, bediening en het vervangen van mallen gemakkelijker worden. Kerntechnologieën

● Technologie voor matrijsontwerp: De matrijs is het kernonderdeel en bij het ontwerp moet rekening worden gehouden met de eigenschappen van de poedermaterialen, de vorm en grootte van het product, het persproces en andere factoren om efficiënt en zeer nauwkeurig te kunnen persen.