Chinese leveranciersfabriek Servo-hydraulische pers met vier kolommen voor nauwkeurige drukregeling en efficiëntie
Functies
Een servogestuurde vierkoloms hydraulische pers is een hydraulisch mechanisch apparaat dat een servomotor gebruikt om het hydraulische systeem aan te drijven, waardoor nauwkeurige controle van druk, verplaatsing en snelheid mogelijk is. De belangrijkste functies zijn:
1. Drukverwerking
- Stempelen, buigen, strekken, persen, richten, flenzen en andere vormprocessen voor metalen of niet-metalen materialen.
- Geschikt voor zeer nauwkeurige drukregeling (bijv. ±1% druknauwkeurigheid), ideaal voor situaties die een hoge verwerkingsprecisie vereisen.
2. Precisiecontrole
- Dankzij realtime feedback via servomotoren en sensoren is een gesloten-lusregeling van slag (verplaatsing), snelheid en druk mogelijk, met een positioneringsnauwkeurigheid tot ±0,01 mm.
- Ondersteunt de programmering van processen in meerdere fasen (bijv. gefaseerde druktoepassing, drukbehoudvertraging) om te voldoen aan complexe procesvereisten.
3. Hoog rendement en energiebesparing
- Het servosysteem past de motorsnelheid en het vermogen dynamisch aan de werkelijke belasting aan, waardoor 30% tot 70% energie wordt bespaard in vergelijking met traditionele hydraulische persen.
4. Veiligheid en betrouwbaarheid
- Uitgerust met veiligheidsfuncties zoals overbelastingsbeveiliging, eindschakelaars en noodstopvoorzieningen om de veiligheid van de apparatuur en de bedieners te garanderen.
Toepassingen
Servogestuurde vierkoloms hydraulische persen worden veelvuldig gebruikt in de industriële productie, met name voor:
1. Automobielindustrie
Het persen van componenten (bijv. lagers, versnellingsbakonderdelen), het vormen van plaatwerk voor carrosserieën en het persen van motorstatoren.
Geval: Nauwkeurig persen van stators voor elektromotoren van elektrische voertuigen, waarbij hoge druknauwkeurigheid en niet-destructieve bewerking vereist zijn.
2. Elektronica en huishoudelijke apparaten
Het persen en vormen van elektronische componenten (bijv. behuizingen voor mobiele telefoons, computeraccessoires) en het nauwkeurig persen van componenten (bijv. het verlijmen van schermen en frames). Het strekken en buigen van onderdelen voor huishoudelijke apparaten (bijv. compressoronderdelen, keuken- en badkameraccessoires).
3. Lucht- en ruimtevaart en precisieproductie
Precisievorming van ruimtevaartcomponenten (bijv. structurele onderdelen van titaniumlegering) en uiterst nauwkeurige matrijsbeproeving. Persen en vormen van medische hulpmiddelen (bijv. orthopedische implantaten), waarbij aseptische omstandigheden en processtabiliteit vereist zijn.
4. Nieuwe energiesector
Processen in de lithiumbatterijproductie, zoals het persen van elektrodeplaten, het verpakken van cellen en het persen van batterijmodules, vereisen een extreem hoge drukuniformiteit en verplaatsingsnauwkeurigheid. Ook het persen van frames en het snijden van siliciumwafels voor fotovoltaïsche modules behoren tot de werkzaamheden.
5. Andere industrieën
Het persen van hardwareproducten (bijv. serviesgoed, sloten); het testen van mechanische materiaaleigenschappen (bijv. druktesten, vermoeiingstesten) in onderzoeksinstellingen.
Kenmerken
Vergeleken met traditionele hydraulische persen of mechanische persen bieden servogestuurde vierkoloms hydraulische persen de volgende belangrijke voordelen:
1. Zeer nauwkeurige besturing
● Drukregeling: Maakt gebruik van een servomotor + kogelomloopspindel of servopompbesturingssysteem, met minimale drukschommelingen en hoge herhaalbaarheidsnauwkeurigheid.
● Verplaatsingscontrole: Dankzij realtime positiefeedback van de servomotor-encoder, in combinatie met sensoren zoals optische roosters, wordt positionering op micronniveau mogelijk gemaakt.
● Snelheidsregeling: Traploze snelheidsregeling tussen 0,1 en 200 mm/s, geschikt voor precisiebewerkingen met lage snelheid (bijv. het persen van elektronische componenten) en stempelen met hoge snelheid.
2. Energiebesparing en hoog rendement
● Vraaggestuurde energievoorziening: De servomotor werkt alleen tijdens het werk, met een extreem laag stand-by stroomverbruik, waardoor het energieverbruik met meer dan 50% wordt verminderd in vergelijking met traditionele hydraulische persen.
● Verkorte cyclus: Snelle respons en nauwkeurige besturing verminderen de stilstandtijd van de slag, waardoor de productie-efficiëntie verbetert (met 20%–50%).
3. Flexibele productie
● Compatibiliteit met meerdere processen: Meerdere procesparameters (bijvoorbeeld druk-verplaatsingscurven voor verschillende producten) kunnen via programmering worden opgeslagen, waardoor met één klik tussen productietaken kan worden geschakeld.
● Geschikt voor maatwerk in kleine series: Het is niet nodig om de mallen te vervangen; verschillende productverwerkingen kunnen worden voltooid door de parameters aan te passen, geschikt voor gepersonaliseerde productiebehoeften.
4. Laag geluidsniveau en lage onderhoudskosten
● Laag geluidsniveau: Het servosysteem werkt soepel, met een geluidsniveau dat doorgaans onder de 75 dB ligt, beter dan traditionele hydraulische persen (boven de 85 dB).
● Eenvoudig onderhoud: Vereenvoudigd hydraulisch systeem (geen traditionele componenten zoals overdrukventielen en smoorkleppen), minder olieverontreiniging en langere onderhoudsintervallen.
5. Intelligentie en digitalisering
● Realtime monitoring: Uitgerust met een touchscreen-interface die parameters zoals druk, verplaatsing en snelheid in realtime kan weergeven en rapporten met productiegegevens kan genereren.
● Foutdiagnose: Het systeem detecteert automatisch afwijkingen (bijv. overbelasting, olielekkage) en geeft alarmmeldingen voor snelle probleemoplossing.
● Netwerkfunctie: Ondersteunt integratie met fabrieks-MES-systemen voor traceerbaarheid van productiegegevens en bewaking op afstand.
Conclusie
Met eigenschappen zoals hoge precisie, energie-efficiëntie en flexibiliteit zijn servogestuurde vierkoloms hydraulische persen uitgegroeid tot belangrijke apparatuur voor moderne productieprocessen, met name geschikt voor situaties met hoge eisen aan verwerkingskwaliteit, productie-efficiëntie en milieuvriendelijkheid. Door de ontwikkeling van servotechnologie en industriële automatisering zal hun toepassingsgebied zich verder uitbreiden naar meer hoogwaardige productiesectoren.
Technische parameters
| Model | Eenheden | JSSLED-300 | JSSLED-500 | JSSLED-1000 | JSSLED-2000 | JSSLED-3000 | ||
| Hoofdremcilinder | Rem de nominale kracht af | ton | 300 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | |
| Deciduate nominale kracht | MPA | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | ||
| Maximale slag van de bewegende lichtstraal | mm | 350 | 350 | 400 | 400 | 300 | ||
| Snelle downloadsnelheid | mm/s | 230 | 210 | 230 | 230 | 230 | ||
| Werksnelheid | mm/s | 10~18 | 12 | 10~18 | 10~18 | 10~18 | ||
| Retoursnelheid | mm/s | 200 | 180 | 200 | 200 | 200 | ||
| Rekkende cilinder | Nominale druk | ton | 65 | 80 | 100 | 150 | 150 | |
| Diameter van de uitwerpstang | mm | 6-φ26 | 6-φ32 | 6-φ32 | 6-φ38 | 6-φ38 | ||
| Uitstotingsslag | mm | 120 | 150 | 150 | 150 | 120 | ||
| Eerste uitwerpcilinder | Nominale druk | ton | 25 | 30 | 65 | 25 | 25 | |
| Diameter van de uitwerpstang | mm | φ30 | φ40 | 6-φ25 | 6-φ30 | 6-φ30 | ||
| Uitstotingsslag | mm | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | ||
| Secundaire uitwerpcilinder | Nominale druk | ton | / | / | 20 | 20 | 30 | |
| Diameter van de uitwerpstang | mm | / | / | φ25 | φ30 | φ30 | ||
| Uitstotingsslag | mm | / | / | 105 | 110 | 105 | ||
| Hoogte van de opening en sluiting | mm | 800 | 800 | 800 | 1000 | 800 | ||
| Steun dichtbij hoogte | mm | 1100 | 1200 | 1560 | 1760 | 800 | ||
| Versterking van MW T* beschikbaar | FB(Rim) | mm | 630 | 700 | 1050 | 1360 | 1650 | |
| LR (Tussen cilinder) | mm | 590 | 730 | 1050 | 1250 | 1340 | ||
| Over de gehele dimensie | LR | mm | 2090 | 2200 | 3030 | 3560 | 4450 | |
| FB | mm | 1650 | 1650 | 1650 | 1940 | 3380 | ||
| Hoogte | mm | 3080 | 3250 | 3990 | 4780 | 5640 | ||
| Motorvermogen | kW | 11+18.5 | 15+22 | 22+22 | 30+30 | 30+37 | ||
| Gewicht | kg | 10000 | 12000 | 30000 | 50000 | 70000 | ||
Veelgestelde vragen
Wat is een servogestuurde vierkoloms hydraulische pers?
Het is een hydraulisch mechanisch apparaat dat wordt aangedreven door een servomotor in plaats van een traditionele elektromotor. Deze configuratie maakt gesloten-lusregeling van druk, snelheid en verplaatsing mogelijk, wat aanzienlijk hogere precisie en energie-efficiëntie oplevert.
Hoeveel energie kan er bespaard worden door een servohydraulisch systeem te gebruiken?
Doordat de servomotor zijn snelheid en vermogen dynamisch aanpast aan de werkbelasting – en in stand-by modus minimaal stroom verbruikt – kan hij tussen de 30% en 70% energie besparen in vergelijking met traditionele hydraulische persen.
Wat is de positionerings- en druknauwkeurigheid van deze machines?
Deze persen bereiken een positioneringsnauwkeurigheid (verplaatsingsnauwkeurigheid) tot ±0,01 mm en een drukregelingsnauwkeurigheid tot ±1%, waardoor ze ideaal zijn voor de productie van uiterst nauwkeurige elektronica en ruimtevaartcomponenten.
Zijn servohydraulische persen stiller dan traditionele persen?
Ja, het servosysteem werkt zeer soepel. Het geluidsniveau ligt doorgaans onder de 75 dB, wat aanzienlijk stiller is dan traditionele hydraulische persen die vaak boven de 85 dB uitkomen.
Biedt het systeem ondersteuning voor digitale integratie en netwerken?
Ja, het beschikt over een touchscreen-interface voor realtime monitoring en ondersteunt netwerkfuncties voor integratie met fabrieks-MES-systemen voor monitoring op afstand en datatraceerbaarheid.