Chinese leveranciersfabriek JSFTWIN Sulfuratieschuim thermovormmachine voor de productie van kunststofvloeren
Werkingsprincipe
- Principe van extrusievormen: Door de rotatie van de schroef in de extruder worden de grondstoffen, zoals plastic korrels, in de cilinder getransporteerd, samengeperst, gesmolten en geplastificeerd, waardoor een uniforme smelt met een bepaalde vloeibaarheid ontstaat. Vervolgens wordt de smelt onder invloed van de schroef door de specifieke vorm van de mal geperst, waardoor de kunststof vloerplaat wordt gevormd. Deze plaat wordt vervolgens in volgende processen afgekoeld en in de gewenste vorm gebracht om het eindproduct te verkrijgen.
- Principe van kalanderen en vormen: Het gesmolten plastic wordt in een reeks roterende rollen gevoerd. Door de compressie- en rekbewegingen van de rollen wordt het gesmolten plastic uitgerekt tot een plastic folie of plaat met een bepaalde dikte en breedte. Na afkoeling, uitrekken en andere processen ontstaat een afgewerkte plastic vloer.
Structurele samenstelling
- Extrusiesysteem: Het bestaat uit een trechter, schroef, cilinder, enz., en is verantwoordelijk voor het transporteren, smelten en extruderen van grondstoffen.
- Vormsysteem: Dit omvat extrusiematrijzen of kalandeermatrijzen, die de vorm, grootte en het oppervlaktepatroon van de kunststof vloer bepalen.
- Koelsysteem: Het omvat doorgaans een koelwatertank, koelrollen, enz., die worden gebruikt om de kunststofvloer na extrusie of kalanderen af te koelen en in vorm te brengen.
- Aandrijfsysteem: Het bestaat uit aandrijfrollen, aandrijfmotoren, enz., en wordt gebruikt om de gevormde kunststofvloer uit de mal te trekken en de transportsnelheid te regelen.
- Snijsysteem: Dit omvat doorgaans snijgereedschap, snijmotoren, enz., die worden gebruikt om de kunststof vloer op de gewenste lengte of afmeting te snijden.
Techniekparameter
| Model | Eenheden | JSF-120×2F | JSF-300×2F | JSF-500×2F | JSF-650×2F | JSF-1000×2F |
| Nominale druk | ton | 120 | 300 | 500 | 650 | 1000 |
| Specificaties van de verwarmingsplaat | mm | 560*1000*45 | 760*1000*45 | 1050*1050*45 | 1400*1400*50 | 1450*1450*60 |
| Oppervlaktedruk van de verwarmingsplaat | MPA | 3 | 3.3 | 2.7 | 3.3 | 4.8 |
| Afstand tussen verwarmingsplaten | mm | 75 | 75 | 70 | 65 | 80 |
| Aantal lagen | Laag | 10 | 10 | 12 | 10 | 10 |
| Piston's grootste reis | mm | 700 | 700 | 800 | 650 | 700 |
| De maximale druk van vloeistof | MPA | 16 | 16 | 19 | 20 | 20 |
| De maximale stoomdruk | MPA | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Elektrische energie | kW | 15 | 19 | 19 | 26 | 47 |
| Grootte en uiterlijk | mm | 5600*1100*3100 | 5600*1100*3100 | 5300*1100*3550 | 6300*1400*3850 | 8400*1450*4250 |
| Gewicht | Kg | 20000 | 33000 | 45000 | 81000 | 90000 |
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Wat is het extrusievormprincipe van de kunststof vloermachine?
A1: Het werkt door een schroef in de extrudercilinder te laten draaien om grondstoffen (zoals plastic korrels) te transporteren, te verdichten, te smelten en te plastificeren tot een uniforme smelt. Deze smelt wordt vervolgens door een speciaal gevormde mal geperst om de vloerplaat te vormen, die vervolgens wordt afgekoeld en in vorm gebracht.
Vraag 2: Hoe verschilt het kalandeerproces van extrusie?
A2: Bij extrusie wordt het gesmolten materiaal door een gevormde mal geperst, terwijl bij kalanderen het geplastificeerde materiaal door een reeks tegengesteld draaiende rollen wordt gevoerd. Door de compressie- en rekbeweging van deze rollen wordt het gesmolten materiaal uitgerekt tot een plaat of film met een precieze dikte en breedte, waarna het afkoelt en wordt uitgerekt.
Vraag 3: Wat zijn de belangrijkste systemen waaruit de structuur van de machine is opgebouwd?
A3: De machine bestaat uit vijf kernsystemen: het extrusiesysteem (trechter, schroef, cilinder), het vormsysteem (extrusie- of kalandeervormen), het koelsysteem (watertank, koelrollen), het aandrijfsysteem (rollen en motoren) en het snijsysteem.
Vraag 4: Welke rol speelt het aandrijfsysteem in de productie?
A4: Het tractiesysteem, bestaande uit tractierollen en motoren, is ontworpen om de nieuw gevormde kunststofvloer uit de mal te trekken en de snelheid te regelen waarmee deze door de rest van de lijn wordt getransporteerd.
Vraag 5: Wat is het nominale drukbereik van de verschillende modellen?
A5: De nominale druk varieert per model, van 120 ton voor het JSF-120×2F-model tot 1000 ton voor het zware JSF-1000×2F-model.
Vraag 6: Wat zijn de specificaties qua vermogen en gewicht voor het grootste model?
A6: Het grootste model, de JSF-1000×2F, heeft een elektrisch vermogen van 47 kW en een totaalgewicht van 90.000 kg.