Leveranciers van servogestuurde vierkoloms hydraulische persen uit China - Nauwkeurige besturing door een topfabriek

Stempelen, buigen, strekken, persen, richten, flenzen en andere vormprocessen voor metalen of niet-metalen materialen.

Geschikt voor zeer nauwkeurige drukregeling (bijv. ±1% druknauwkeurigheid), ideaal voor situaties die een hoge verwerkingsprecisie vereisen.

Dankzij realtime feedback via servomotoren en sensoren is een gesloten-lusregeling van slag (verplaatsing), snelheid en druk mogelijk, met een positioneringsnauwkeurigheid tot ±0,01 mm.

Ondersteunt de programmering van processen in meerdere fasen (bijv. gefaseerde druktoepassing, drukbehoudvertraging) om te voldoen aan complexe procesvereisten.

Het servosysteem past de motorsnelheid en het vermogen dynamisch aan de werkelijke belasting aan, waardoor 30% tot 70% energie wordt bespaard in vergelijking met traditionele hydraulische persen.

Uitgerust met veiligheidsfuncties zoals overbelastingsbeveiliging, eindschakelaars en noodstopvoorzieningen om de veiligheid van de apparatuur en de bedieners te garanderen.

● Perspassing van componenten (bijv. lagers, versnellingsbakonderdelen), plaatbewerking van carrosserieën en perspassing van motorstatoren.

● Geval: Nauwkeurig persen van stators voor elektromotoren van elektrische voertuigen, waarbij hoge druknauwkeurigheid en niet-destructieve bewerking vereist zijn.

● Stempelen en vormen van elektronische componenten (bijv. behuizingen voor mobiele telefoons, computeraccessoires) en precisiepersen van componenten (bijv. verlijmen van schermen en frames).

● Het strekken en buigen van onderdelen van huishoudelijke apparaten (bijv. compressoronderdelen, keuken- en badkameraccessoires).

● Precisievorming van ruimtevaartcomponenten (bijv. structurele onderdelen van titaniumlegering) en uiterst nauwkeurige matrijsbeproeving.

● Persen en vormen van medische hulpmiddelen (bijv. orthopedische implantaten), waarbij aseptische omstandigheden en processtabiliteit vereist zijn.

● Processen in de productie van lithiumbatterijen, zoals het persen van elektrodeplaten, het verpakken van cellen en het persen van batterijmodules, vereisen een extreem hoge drukuniformiteit en verplaatsingsnauwkeurigheid.

● Assistentie bij het persen van frames en het snijden van siliciumwafels voor fotovoltaïsche modules.

● Het stempelen van hardwareproducten (bijv. serviesgoed, sloten);

● Het testen van mechanische materiaaleigenschappen (bijv. druktesten, vermoeiingstesten) in onderzoeksinstellingen.

● Drukregeling: Maakt gebruik van een servomotor + kogelomloopspindel of servopompbesturingssysteem, met minimale drukschommelingen en hoge herhaalbaarheidsnauwkeurigheid.

● Verplaatsingscontrole: Dankzij realtime positiefeedback van de servomotor-encoder, in combinatie met sensoren zoals optische roosters, wordt positionering op micronniveau mogelijk gemaakt.

● Snelheidsregeling: Traploze snelheidsregeling tussen 0,1 en 200 mm/s, geschikt voor precisiebewerking bij lage snelheden en stempelen bij hoge snelheden.

● Vraaggestuurde energievoorziening: De servomotor werkt alleen tijdens het werk, met een extreem laag stand-by stroomverbruik, waardoor het energieverbruik met meer dan 50% wordt verminderd in vergelijking met traditionele hydraulische persen.

● Verkorte cyclus: Snelle respons en nauwkeurige besturing verminderen de stilstandtijd van de slag, waardoor de productie-efficiëntie verbetert (met 20%–50%).

● Compatibiliteit met meerdere processen: Meerdere procesparameters kunnen via programmering worden opgeslagen, waardoor met één klik tussen productietaken kan worden geschakeld.

● Geschikt voor maatwerk in kleine series: Het is niet nodig om de mallen te vervangen; verschillende productverwerkingen kunnen worden voltooid door de parameters aan te passen, geschikt voor gepersonaliseerde productiebehoeften.

● Laag geluidsniveau: Het servosysteem werkt soepel, met een geluidsniveau dat doorgaans onder de 75 dB ligt, beter dan traditionele hydraulische persen (boven de 85 dB).

● Eenvoudig onderhoud: Vereenvoudigd hydraulisch systeem, minder olieverontreiniging en langere onderhoudsintervallen.

● Realtime monitoring: Uitgerust met een touchscreen-interface die parameters in realtime kan weergeven en rapporten met productiegegevens kan genereren.

● Foutdiagnose: Het systeem detecteert automatisch afwijkingen en geeft alarmmeldingen weer voor snelle probleemoplossing.

● Netwerkfunctie: Ondersteunt integratie met fabrieks-MES-systemen voor traceerbaarheid van productiegegevens en bewaking op afstand.