China Servo Vierkoloms Hydraulische Pers - Toonaangevende Leveranciers en Fabriek voor Precisiebesturing
Functies
Een servogestuurde vierkoloms hydraulische pers is een hydraulisch mechanisch apparaat dat een servomotor gebruikt om het hydraulische systeem aan te drijven, waardoor nauwkeurige controle van druk, verplaatsing en snelheid mogelijk is. De belangrijkste functies zijn:
- Stempelen, buigen, strekken, persen, richten, flenzen en andere vormprocessen voor metalen of niet-metalen materialen.
- Geschikt voor zeer nauwkeurige drukregeling (bijv. ±1% druknauwkeurigheid), ideaal voor situaties die een hoge verwerkingsprecisie vereisen.
- Dankzij realtime feedback via servomotoren en sensoren is een gesloten-lusregeling van slag (verplaatsing), snelheid en druk mogelijk, met een positioneringsnauwkeurigheid tot ±0,01 mm.
- Ondersteunt de programmering van processen in meerdere fasen (bijv. gefaseerde druktoepassing, drukbehoudvertraging) om te voldoen aan complexe procesvereisten.
- Het servosysteem past de motorsnelheid en het vermogen dynamisch aan de werkelijke belasting aan, waardoor 30% tot 70% energie wordt bespaard in vergelijking met traditionele hydraulische persen.
- Uitgerust met veiligheidsfuncties zoals overbelastingsbeveiliging, eindschakelaars en noodstopvoorzieningen om de veiligheid van de apparatuur en de bedieners te garanderen.
Toepassingen
Servogestuurde vierkoloms hydraulische persen worden veelvuldig gebruikt in de industriële productie, met name voor:
- Het persen van componenten (bijv. lagers, versnellingsbakonderdelen), het vormen van plaatwerk voor carrosserieën en het persen van motorstatoren.
- Geval: Nauwkeurig persen van stators voor elektromotoren van elektrische voertuigen, waarbij hoge druknauwkeurigheid en niet-destructieve bewerking vereist zijn.
- Het stempelen en vormen van elektronische componenten (bijv. behuizingen voor mobiele telefoons, computeraccessoires) en het nauwkeurig persen van componenten (bijv. het verlijmen van schermen en frames).
- Het strekken en buigen van onderdelen van huishoudelijke apparaten (bijv. compressoronderdelen, keuken- en badkameraccessoires).
- Precisievorming van ruimtevaartcomponenten (bijv. structurele onderdelen van titaniumlegering) en uiterst nauwkeurige matrijsbeproeving.
- Het persen en vormen van medische hulpmiddelen (bijv. orthopedische implantaten), waarbij aseptische omstandigheden en processtabiliteit vereist zijn.
- Processen in de productie van lithiumbatterijen, zoals het persen van elektrodeplaten, het verpakken van cellen en het persen van batterijmodules, vereisen een extreem hoge drukuniformiteit en verplaatsingsnauwkeurigheid.
- Framepersen en siliciumwafels snijden ter voorbereiding op fotovoltaïsche modules.
- Het persen van ijzerwaren (bijv. serviesgoed, sloten).
- Het testen van mechanische materiaaleigenschappen (bijv. druktesten, vermoeiingstesten) in onderzoeksinstellingen.
Kenmerken
Vergeleken met traditionele hydraulische persen of mechanische persen bieden servogestuurde vierkoloms hydraulische persen de volgende belangrijke voordelen:
- Drukregeling: Maakt gebruik van een servomotor + kogelomloopspindel of servopompbesturingssysteem, met minimale drukschommelingen en hoge herhaalbaarheidsnauwkeurigheid.
- Verplaatsingscontrole: Dankzij realtime positiefeedback van de servomotor-encoder, in combinatie met sensoren zoals optische roosters, wordt positionering op micronniveau mogelijk gemaakt.
- Snelheidsregeling: Traploze snelheidsregeling tussen 0,1 en 200 mm/s, geschikt voor precisiebewerkingen met lage snelheid (bijv. het persen van elektronische componenten) en stempelen met hoge snelheid.
- Vraaggestuurde energievoorziening: De servomotor werkt alleen tijdens het werk, met een extreem laag stand-by stroomverbruik, waardoor het energieverbruik met meer dan 50% wordt verminderd in vergelijking met traditionele hydraulische persen.
- Verkorte cyclus: Snelle respons en nauwkeurige besturing verminderen de stilstandtijd van de slag, waardoor de productie-efficiëntie verbetert (met 20%–50%).
- Compatibiliteit met meerdere processen: Meerdere procesparameters (bijvoorbeeld druk-verplaatsingscurven voor verschillende producten) kunnen via programmering worden opgeslagen, waardoor met één klik tussen productietaken kan worden geschakeld.
- Geschikt voor maatwerk in kleine oplages: Het is niet nodig om de mallen te vervangen; verschillende productverwerkingen kunnen worden voltooid door de parameters aan te passen, geschikt voor gepersonaliseerde productiebehoeften.
- Laag geluidsniveau: Het servosysteem werkt soepel, met een geluidsniveau dat doorgaans onder de 75 dB ligt, beter dan traditionele hydraulische persen (boven de 85 dB).
- Eenvoudig onderhoud: Vereenvoudigd hydraulisch systeem (geen traditionele componenten zoals overdrukventielen en smoorkleppen), minder olieverontreiniging en langere onderhoudsintervallen.
- Realtime monitoring: Uitgerust met een touchscreen-interface die parameters zoals druk, verplaatsing en snelheid in realtime kan weergeven en rapporten met productiegegevens kan genereren.
- Foutdiagnose: Het systeem detecteert automatisch afwijkingen (bijv. overbelasting, olielekkage) en geeft alarmmeldingen voor snelle probleemoplossing.
- Netwerkfunctie: Ondersteunt integratie met fabrieks-MES-systemen voor traceerbaarheid van productiegegevens en bewaking op afstand.
Conclusie
Met eigenschappen zoals hoge precisie, energie-efficiëntie en flexibiliteit zijn servogestuurde vierkoloms hydraulische persen uitgegroeid tot belangrijke apparatuur voor moderne productieprocessen, met name geschikt voor situaties met hoge eisen aan verwerkingskwaliteit, productie-efficiëntie en milieuvriendelijkheid. Door de ontwikkeling van servotechnologie en industriële automatisering zal hun toepassingsgebied zich verder uitbreiden naar meer hoogwaardige productiesectoren.
Techniekparameter
| Model | Eenheden | JSSLED-300 | JSSLED-500 | JSSLED-1000 | JSSLED-2000 | JSSLED-3000 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Hoofdremcilinder | Rem de nominale kracht af | ton | 300 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | |
| Deciduate nominale kracht | MPA | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | ||
| Maximale slag van de bewegende lichtstraal | mm | 350 | 350 | 400 | 400 | 300 | ||
| Snelle downloadsnelheid | mm/s | 230 | 210 | 230 | 230 | 230 | ||
| Werksnelheid | mm/s | 10~18 | 12 | 10~18 | 10~18 | 10~18 | ||
| Retoursnelheid | mm/s | 200 | 180 | 200 | 200 | 200 | ||
| Rekkende cilinder | Nominale druk | ton | 65 | 80 | 100 | 150 | 150 | |
| Diameter van de uitwerpstang | mm | 6-φ26 | 6-φ32 | 6-φ32 | 6-φ38 | 6-φ38 | ||
| Uitstotingsslag | mm | 120 | 150 | 150 | 150 | 120 | ||
| Eerste uitwerpcilinder | Nominale druk | ton | 25 | 30 | 65 | 25 | 25 | |
| Diameter van de uitwerpstang | mm | φ30 | φ40 | 6-φ25 | 6-φ30 | 6-φ30 | ||
| Uitstotingsslag | mm | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | ||
| Secundaire uitwerpcilinder | Nominale druk | ton | / | / | 20 | 20 | 30 | |
| Diameter van de uitwerpstang | mm | / | / | φ25 | φ30 | φ30 | ||
| Uitstotingsslag | mm | / | / | 105 | 110 | 105 | ||
| Hoogte van de opening en sluiting | mm | 800 | 800 | 800 | 1000 | 800 | ||
| Steun dichtbij hoogte | mm | 1100 | 1200 | 1560 | 1760 | 800 | ||
| Versterking van MW T* beschikbaar | FB(Rim) | mm | 630 | 700 | 1050 | 1360 | 1650 | |
| LR (Tussen cilinder) | mm | 590 | 730 | 1050 | 1250 | 1340 | ||
| Over de gehele dimensie | LR | mm | 2090 | 2200 | 3030 | 3560 | 4450 | |
| FB | mm | 1650 | 1650 | 1650 | 1940 | 3380 | ||
| Hoogte | mm | 3080 | 3250 | 3990 | 4780 | 5640 | ||
| Motorvermogen | kW | 11+18.5 | 15+22 | 22+22 | 30+30 | 30+37 | ||
| Gewicht | kg | 10000 | 12000 | 30000 | 50000 | 70000 | ||
Veelgestelde vragen
Het is een hydraulisch mechanisch apparaat dat wordt aangedreven door een servomotor. Het realiseert gesloten-lusregeling van druk, slag (verplaatsing) en snelheid met behulp van realtime feedback van sensoren en encoders, waardoor een druknauwkeurigheid van maximaal ±1% wordt geboden.
Het servosysteem past de motorsnelheid en het vermogen dynamisch aan op basis van de werkelijke belasting. De motor draait alleen tijdens actief werk, waardoor het stand-by-stroomverbruik wordt verminderd en 30% tot 70% energie wordt bespaard in vergelijking met traditionele hydraulische persen.
Door de feedback van de servomotor-encoder te combineren met sensoren zoals optische roosters, bereikt het systeem een zeer nauwkeurige, gesloten-lus-verplaatsingsregeling met een positioneringsnauwkeurigheid tot ±0,01 mm.
Ze worden veelvuldig gebruikt in de automobielindustrie (bijvoorbeeld voor het persen van motorstatoren), elektronica en huishoudelijke apparaten (bijvoorbeeld voor het stempelen van componenten), de lucht- en ruimtevaart, medische apparatuur en de sector van nieuwe energie (bijvoorbeeld voor het persen van elektrodenplaten voor lithiumbatterijen).
De pers maakt gebruik van een vereenvoudigd hydraulisch systeem zonder traditionele overdruk- en smoorkleppen, wat leidt tot minder olieverontreiniging en langere onderhoudsintervallen. De soepele werking zorgt er bovendien voor dat het geluidsniveau onder de 75 dB blijft, wat veel lager is dan bij traditionele persen.
Ja, het is compatibel met meerdere processen. Operators kunnen meerdere procesparameters (zoals druk-verplaatsingscurven) in het systeem opslaan, waardoor ze met één klik kunnen schakelen voor kleine series en gepersonaliseerde productie.