China JSS-QL Gear Powder Molding Hydraulic Machine - Toonaangevende leverancier en fabriek voor de bewerking van precisieonderdelen
Productkenmerken
-
1. Het machineframe is vervaardigd van hoogwaardig staal en gelast onder bescherming van koolstofdioxidegas, waardoor het een hoge stijfheid en druksterkte heeft.
-
2. Snel draaien zonder belasting, hoge werkefficiëntie.
-
3. De werktafel beweegt van de bovenste naar de onderste positie, waardoor de precisie van het werkstuk wordt verbeterd en de veiligheid van de operators wordt gewaarborgd bij het persen van grote werkstukken.
-
4. Lagere, ingebouwde oliecilinder, eenvoudig onderhoud, reiniging en olieverversing.
Toepassingsvelden
Metaalpoedervormen
Het wordt veel gebruikt bij de productie van precisieonderdelen van metaal voor auto's, de lucht- en ruimtevaart en elektronische producten. Het maakt de vervaardiging van onderdelen met complexe vormen mogelijk, verbetert het materiaalgebruik en verlaagt de productiekosten.
Keramische poedervorming
Hiermee kan keramisch poeder gelijkmatig worden samengeperst in specifieke mallen en bij hoge temperaturen worden gesinterd om diverse industriële producten te vormen, zoals isolatoren in elektronische apparaten en kunstbotten in de biomedische sector.
Magnetische kernpoedervorming
Het is mogelijk om zacht magnetisch materiaalpoeder tot magnetische kernen te persen met een hoge dichtheid en uitstekende magnetische eigenschappen, wat cruciaal is bij de productie van elektronische producten zoals voedingen en communicatieapparatuur.
Werkingsprincipe
Voeding
Poedermaterialen worden gelijkmatig in de mal van de vormmachine toegevoegd, waarbij aandacht moet worden besteed aan de gelijkmatigheid en de losheid van het poeder.
Drukken
In de mal wordt een bepaalde druk uitgeoefend, waardoor de poedermaterialen onder de beperkingen van de mal de gewenste vorm aannemen. De grootte van de druk, de snelheid waarmee de druk wordt uitgeoefend en de duur van de drukbehandeling hebben een aanzienlijke invloed op de productprestaties.
Ontvormen
Na het persen wordt het gevormde product uit de mal gehaald en moet worden gecontroleerd of het product intact is en geen scheuren of vervormingen vertoont.
Productkenmerken en belangrijke technologieën
Hoge precisie
Het maakt een nauwkeurige controle van de productafmetingen mogelijk, waardoor het gegoten product een uniforme dichtheid, hoge precisie en hoge stabiliteit krijgt.
Sterk aanpassingsvermogen
Geschikt voor het vormen van onregelmatige producten, ultrakleine producten, voorkomt overvulling, zorgt voor een stabiele vulling, geen poederlekkage en geen lekkageproblemen.
Energiebesparend en milieuvriendelijk
Het servosysteem biedt gemakkelijke snelheidsregeling en stille overbrenging, met aanzienlijke energiebesparing, een laag energieverbruik en een gemiddelde energiebesparing van meer dan het dubbele.
Eenvoudig onderhoud
De methode voor het oplossen van servo-afwijkingen wordt verduidelijkt en vereenvoudigd, waardoor onderhoud, verzorging, bediening en het vervangen van mallen gemakkelijker worden.
Kerntechnologieën: Matrijsontwerptechnologie
De matrijs is het kernonderdeel en bij het ontwerp moet rekening worden gehouden met de eigenschappen van de poedermaterialen, de vorm en grootte van het product, het persproces en andere factoren om een efficiënt en zeer nauwkeurig persresultaat te bereiken.
Techniekparameter
| Model | Eenheden | JSS-QL300 | JSS-QL500 | ||
| Nominale kracht | Hoofdremcilinder | Ton | 300 | 500 | |
| Bovenste materiaalcilinder | Ton | / | 60 | ||
| Bovenste kerncilinder | Ton | De klant levert aan | De klant levert aan | ||
| Onder de kerncilinder | Ton | ||||
| Maximale oliedruk | Hoofdremcilinder | MPA | 25 | 25 | |
| Bovenste onderste kerncilinder | MPA | 16 (instelbaar) Verstelbaar | 16 (instelbaar) Verstelbaar | ||
| Maximale slag | Hoofdremcilinder | mm | 150 | 250 | |
| Bovenste materiaalcilinder | mm | / | 100 | ||
| Bovenste kerncilinder | mm | De klant levert aan | De klant levert aan | ||
| Onder de kerncilinder | mm | ||||
| Hoofdremcilinder | Naderende snelheid | mm/s | 1210 | 1210 | |
| Werksnelheid | mm/s | 210 | 210 | ||
| Retoursnelheid | mm/s | 25~30 | 10~18 | ||
| Hoogte van de opening en sluiting | mm | 750 | 1050 | ||
| Steun dichtbij hoogte | mm | 1210 | 1210 | ||
| Versterking van MW T* beschikbaar | FB(Rim) | mm | 650 | 750 | |
| LR (Tussen cilinders) | mm | 565 | 650 | ||
| Over de gehele dimensie | LR | mm | 2850 | 2000 | |
| FB | mm | 1300 | 2950 | ||
| Hoogte | mm | 3180 | 3490 | ||
| Motorvermogen | kW | 30+22 | 22+22+37 | ||
| Gewicht | kg | 10000 | 18000 | ||
Veelgestelde vragen (FAQ)
Welke materialen worden gebruikt voor de constructie van het machineframe?
Het machineframe is vervaardigd uit hoogwaardig staal en gelast onder bescherming van koolstofdioxidegas, wat een hoge stijfheid en druksterkte garandeert voor industriële toepassingen.
Wat zijn de voornaamste toepassingen van deze poedervormmachine?
Deze machine wordt veel gebruikt voor het gieten van metaalpoeder (automotive, ruimtevaart en elektronica), het gieten van keramisch poeder (elektronische isolatoren en biomedische kunstbotten) en het gieten van magnetische kernpoeder (voedingen en communicatieapparatuur).
Hoe verbetert het servosysteem de energie-efficiëntie?
Het geïntegreerde servosysteem biedt gemakkelijke snelheidsregeling en een stille overbrenging. Dit ontwerp zorgt voor aanzienlijke energiebesparingen, waardoor het gemiddelde energieverbruik meer dan verdubbelt ten opzichte van conventionele systemen.
Wat zijn de verschillen tussen de JSS-QL300 en JSS-QL500 modellen?
De belangrijkste verschillen zitten in de nominale kracht en de afmetingen. Het JSS-QL300-model heeft een hoofdremcilinder met een nominale kracht van 300 ton en een gewicht van 10.000 kg, terwijl het JSS-QL500-model een kracht van 500 ton levert, een bovencilinder van 60 ton heeft en 18.000 kg weegt.
Hoe wordt de veiligheid van de operator tijdens de werkzaamheden gewaarborgd?
De veiligheid wordt verhoogd doordat de werktafel van een hogere naar een lagere positie beweegt. Deze configuratie verbetert de precisie van het werkstuk en zorgt ervoor dat operators veilig blijven bij het persen van grote werkstukken.

